Меню
Будучи надежным партнером для автомобильных производителей (OEM) и поставщиков уровня 1, компания JCV предлагает прецизионные штамповочные штампы для автомобильных компонентов, включая кронштейны, соединители и элементы конструкционного усиления. Наши услуги ODM позволяют брендам быстро выводить продукцию на рынок, сохраняя при этом полную интеллектуальную собственность.
Основные преимущества
- Прецизионность автомобильного класса : Благодаря более чем 20 инженерам, специализирующимся на автомобильном инструменте, мы проектируем штампы, соответствующие стандартам ISO 9001 и IATF 16949, обеспечивая соответствие строгим требованиям автомобильной безопасности и долговечности.
- Обработка сложной геометрии : Наш опыт работы с многоступенчатыми прогрессивными штампами позволяет решать такие задачи, как глубокая вытяжка, сложная контурная выштамповка и изгибы с малым радиусом, что подтверждается моделированием методом CAE в реальном времени.
- Масштабируемое производство : Благодаря обрабатывающему столу ЧПУ размером 5000×2500 мм и собственному производству инструмента мы поддерживаем как малосерийное прототипирование, так и крупносерийное производство.
Гибкость ODM
- Авторские права на дизайн : Для проектов ODM мы предоставляем полный спектр услуг от проектирования до производства, включая выбор материалов и управление жизненным циклом инструмента.
- Экономическая эффективность : За счет оптимизации компоновки полостей и потока материала мы снижаем себестоимость единицы продукции на 15–20% по сравнению с традиционными методами.
| Категория | Подробности |
|---|---|
| Обзор компании | |
| Опыт работы | Более 25 лет в области прецизионного производства пресс-форм/штампов и штамповки |
| Фокус отрасли | Автомобилестроение, электроника, бытовая техника, медицинские изделия, потребительские товары |
| Вертикальная интеграция | Комплексные услуги: проектирование → прототипирование → массовое производство → послепечатная обработка |
| Сертификаты | ISO 9001, IATF 16949 |
| Инженерия и проектирование | |
| Инженерная группа | - 8 инженеров-проектировщиков (средний опыт работы 6+ лет) |
| - 20 инженеров-инструментальщиков (средний опыт работы 5+ лет) | |
| - 5 экспертов по CAE-моделированию (Autoform/Dynaform) | |
| Программное обеспечение для проектирования | 3D CAD/CAM, анализ течения расплава, метод конечных элементов (МКЭ) |
| Производственные мощности | |
| Станки с ЧПУ | 10 единиц (включая 1 5-осевой станок) |
| Максимальный размер рабочего стола | 5000 × 2500 мм |
| Мощность прессов | Прессы 500T – 1600T |
| Контроль качества | Координатно-измерительные машины, оптические компараторы, специализированные группы по тестированию и проведению пробных запусков |
| Технические характеристики пресс-форм/штампов | |
| Срок службы инструмента | 300 000 – 500 000 циклов (прецизионные пресс-формы/штампы) |
| Совместимость материалов | Сталь, алюминий, медные сплавы, конструкционные пластмассы (например, ABS, PS) |
| Требования к проекту | |
| Необходимые данные от клиента | - Чертежи/образцы продукции |
| - Годовой объем и область применения (например, автомобилестроение, электроника) | |
| - Региональное использование, потребности в послепечатной обработке (например, гальваника, лазерная маркировка) | |
| Ключевые преимущества | |
| Speed-to-Market | На 15–20% более быстрая поставка инструмента благодаря собственному проектированию и производству |
| Экономическая эффективность | Сокращение отходов материала на 15–30% благодаря оптимизированным с помощью CAE конструкциям |
| Масштабируемость | Поддержка прототипов (100–1000 единиц) до массового производства (более 1 млн единиц/год) |
| Имя | Количество | Таблица перемещений (мм) |
| Обработка на станке с ЧПУ | 4 | 850 |
| Обработка на станке с ЧПУ | 1 | 1060 |
| Обработка на станке с ЧПУ | 1 | 1580 |
| Обработка на станке с ЧПУ | 1 | 5250 |
| Обработка на станке с ЧПУ | 2 | 4223 |
| Обработка на станке с ЧПУ | 3 | 3160 |
| Обработка на станке с ЧПУ | 2 | 2150 |
OEM ODM прецизионные штамповочные штампы для автомобильных деталей, оснастка
Контакты
Классификация
