


JCV специализируется на высокоскоростных решениях для прогрессивных штампов, разработанных для отраслей, требующих точности, долговечности и быстрых производственных циклов. Обладая более чем 25-летним опытом в штамповке проектировании инструмента мы предоставляем решения, ориентированные на производителей оригинального оборудования (OEM), оптимизированные для автомобилестроения, электроники и производства бытовой техники.
Ключевые возможности
- Современное проектирование инструмента: Наша команда из 8 инженеров-проектировщиков и 20 инженеров (средний опыт работы более 5 лет) использует программное обеспечение 3D CAD/CAM и симуляции Autoform/Dynaform CAE для оптимизации конструкции штампов, минимизируя отходы материала и максимизируя срок службы инструмента.
- Производство пресс-форм Оснащенные 10 станками с ЧПУ включая 5-осевой агрегат. Пресса мощностью от 500 до 1600 тонн обеспечивают бесперебойное производство от проектирования инструмента до изготовления.
- Опыт работы с материалами Наши инженеры проводят тщательный анализ технологической осуществимости для решения таких проблем, как пружинирование, трещины по краям и износостойкость.
Почему стоит выбрать JCV?
- Вертикальная интеграция От прототипирования до массового металлообработки производства мы предоставляем комплексную поддержку, включая техническое обслуживание инструмента и оптимизацию смазки для увеличения срока службы штампов.
- Индивидуальные решения Мы адаптируем конструкцию штампов к годовому объему вашей продукции, региональным климатическим условиям и потребностям последующей обработки (например, гальваника, лазерная маркировка).
Категория | Детали |
---|---|
Обзор компании | |
Опыт работы | Более 25 лет в области точного производства пресс-форм/штампов и штамповки |
Фокус отрасли | Автомобилестроение, электроника, бытовая техника, медицинские изделия, потребительские товары |
Вертикальная интеграция | Комплексные услуги: проектирование → прототипирование → массовое производство → последующая обработка |
Сертификаты | ISO 9001, IATF 16949 |
Инженерия и проектирование | |
Инженерная команда | - 8 инженеров-проектировщиков (средний опыт работы более 6 лет) |
- 20 инженеров-инструментальщиков (средний опыт работы более 5 лет) | |
- 5 экспертов по CAE-моделированию (Autoform/Dynaform) | |
Программное обеспечение для проектирования | 3D CAD/CAM, анализ течения расплава, метод конечных элементов (МКЭ) |
Производственные мощности | |
Станки с ЧПУ | 10 единиц (включая 1 5-осевой станок) |
Максимальный размер рабочего стола | 5000 × 2500 мм |
Мощность прессов | Прессы 500–1600 тонн |
Контроль качества | Координатно-измерительные машины (КИМ), оптические компараторы, специализированные группы по тестированию и проведению пробных запусков |
Характеристики пресс-форм/штампов | |
Срок службы инструмента | 300 000–500 000 циклов (точные пресс-формы/штампы) |
Совместимость материалов | Сталь, алюминий, медные сплавы, конструкционные пластмассы (например, ABS, PS) |
Требования к проекту | |
Необходимые данные от клиента | - Чертежи/образцы продукции |
- Годовой объем и область применения (например, автомобилестроение, электроника) | |
- Региональное использование, потребности в последующей обработке (например, гальваника, лазерная маркировка) | |
Основные преимущества | |
Speed-to-Market | На 15–20% более быстрая поставка инструмента благодаря собственному проектированию и производству |
Экономическая эффективность | Сокращение отходов материала на 15–30% благодаря оптимизированным с помощью CAE конструкциям |
Масштабируемость | Поддержка прототипов (100–1000 единиц) до массового производства (более 1 млн единиц/год) |
Имя | Количество | Таблица перемещений (мм) |
Обработка на станке с ЧПУ | 4 | 850 |
Обработка на станке с ЧПУ | 1 | 1060 |
Обработка на станке с ЧПУ | 1 | 1580 |
Обработка на станке с ЧПУ | 1 | 5250 |
Обработка на станке с ЧПУ | 2 | 4223 |
Обработка на станке с ЧПУ | 3 | 3160 |
Обработка на станке с ЧПУ | 2 | 2150 |
Ключевые слова



Высокоскоростные решения для проектирования штамповочной оснастки с прогрессивной матрицей OEM
Контакты
Классификация